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Les pompes pneumatiques à membrane sont conçues pour le transfert de nombreux fluides en environnement professionnel. Alimentées par un réseau d’air comprimé, elles trouvent leur place dans l’industrie, la maintenance, le traitement des fluides ou encore certaines applications alimentaires. La gamme ALGI comprend des modèles en polypropylène, aluminium, inox et inox alimentaire, à sélectionner selon le liquide et les conditions d’utilisation.
Qu’est-ce qu’une pompe pneumatique à membrane ?
Une pompe pneumatique membrane est une pompe volumétrique fonctionnant grâce à deux membranes flexibles actionnées alternativement par l’air comprimé. Lorsqu’une membrane crée l’aspiration du fluide, l’autre assure son refoulement. Des clapets contrôlent son sens de circulation.
Cette conception permet de transférer des liquides de caractéristiques très différentes. Elle se distingue notamment par sa capacité d’auto-amorçage et, sur les modèles conçus pour cet usage, par la possibilité de fonctionner à sec.
Pourquoi choisir une pompe pneumatique à membrane ?
La polyvalence constitue l’un de ses principaux avantages. Une pompe à membrane peut prendre en charge des liquides clairs, visqueux ou contenant des particules, sous réserve de respecter les caractéristiques du modèle et la compatibilité de ses composants.
Son fonctionnement à l’air comprimé évite également d’avoir un moteur électrique directement intégré à la pompe. Pour une utilisation en atmosphère potentiellement explosive, vérifiez toutefois que le modèle et l’ensemble de l’installation disposent des certifications ATEX requises : une alimentation pneumatique ne constitue pas, à elle seule, une certification.
Ces équipements s’intègrent naturellement dans une installation de distribution pneumatique.
Membrane ou piston : quelle technologie pneumatique selon le fluide ?
La pompe à piston convient particulièrement à la distribution de lubrifiants lorsque vous devez obtenir une pression de refoulement élevée, notamment pour alimenter un réseau.
La pompe à membrane travaille différemment. Les modèles ALGI présentent un rapport de pression de 1/1 et privilégient le transfert à faible pression avec des débits importants. Cette technologie devient particulièrement intéressante pour les fluides usagés ou chargés et pour certaines applications chimiques.
Votre choix doit donc partir du fluide, mais aussi de la distance de transfert, du débit nécessaire et de la pression recherchée.
Pour quels fluides une pompe à membrane est-elle adaptée ?
Selon sa configuration, une pompe à membrane peut transférer huiles usagées, hydrocarbures, eau, antigel, lave-glace, AdBlue®, liquides agressifs ou fluides contenant des particules.
Cette polyvalence ne signifie pas qu’un même modèle accepte tous ces produits. Le corps de pompe, les membranes, les joints, les billes et les sièges doivent être chimiquement compatibles avec le fluide. Pour un produit agressif ou inhabituel, appuyez-vous sur sa fiche de données de sécurité et sur les caractéristiques précises de la pompe.
Quels débits et pressions attendre d’une pompe à membrane ?
Le débit dépend fortement du diamètre et de la configuration de la pompe. Dans la gamme ALGI, les versions en polypropylène sont notamment proposées avec des débits libres allant de 20 à 700 l/min selon les variantes. Les familles aluminium et inox couvrent également plusieurs niveaux de débit.
Les modèles consultés présentent un rapport de pression 1/1 et une pression d’air d’utilisation indiquée à 8 bar. Le débit réel peut néanmoins diminuer selon la viscosité, la tuyauterie, les raccords, la hauteur d’aspiration ou encore la pression disponible.
Comment choisir une pompe à membrane adaptée ?
Commencez par identifier le fluide et sa viscosité, puis déterminez le débit nécessaire. Examinez ensuite la température, la distance d’aspiration et de refoulement, la pression d’air disponible et les contraintes propres à votre environnement.
Vérifiez surtout la compatibilité de toutes les parties en contact avec le liquide. Le matériau du corps ne suffit pas : la matière des membranes et des joints compte tout autant. Pour les membranes, les solutions peuvent notamment inclure PTFE, NBR ou EPDM selon le fluide et la configuration.
Quel matériau pour une pompe à membrane : polypropylène, inox ou aluminium ?
Le polypropylène est notamment proposé par ALGI pour des huiles usagées, des liquides tels que l’eau, l’antigel, le lave-glace ou l’AdBlue®, ainsi que des liquides agressifs, selon l’option sélectionnée.
L’aluminium constitue une solution destinée à différentes applications industrielles, tandis que l’inox répond aux besoins nécessitant les propriétés de ce matériau. La gamme comprend également une famille spécifique de pompes à membrane alimentaires en inox.
Dans tous les cas, choisissez le matériau en fonction du fluide réel plutôt qu’à partir d’une règle générale : la compatibilité chimique doit être vérifiée pour chaque application.
Composer son installation : kits et accessoires
La pompe ne constitue qu’un élément du circuit. Selon votre installation, vous pouvez avoir besoin de raccords, flexibles, dispositifs d’aspiration ou équipements de traitement de l’air comprimé.
Le dimensionnement de ces composants influence directement les performances : une tuyauterie trop restrictive, une alimentation pneumatique insuffisante ou l’accumulation de raccords peut entraîner des pertes de débit.
Consultez les accessoires pour pompes à membrane pour composer votre installation en fonction de la pompe et du fluide transféré.
FAQ
Une pompe à membrane peut-elle fonctionner à sec sans se détériorer ?
Les pompes pneumatiques à double membrane proposées dans cette catégorie sont présentées comme capables de fonctionner à sec sans détérioration. Respectez néanmoins les conditions d’utilisation indiquées pour le modèle choisi.
Quelle différence entre une pompe à membrane pneumatique et électrique ?
La première utilise l’air comprimé pour déplacer ses membranes, tandis qu’une pompe électrique dépend d’une alimentation et d’une motorisation électriques. Le choix dépend notamment de l’énergie disponible et de l’environnement d’installation.
Quel matériau de membrane pour un fluide corrosif (PTFE, EPDM, NBR) ?
Il n’existe pas de réponse universelle. PTFE, EPDM et NBR présentent des compatibilités chimiques différentes. Vérifiez la nature et la concentration du produit, sa température, puis consultez le tableau de compatibilité du fabricant avant de sélectionner la membrane.
