Les pompes pneumatiques pour la graisse et l’huile sont conçues pour offrir des performances maximales dans la distribution de fluides.
Il est important pour le client de savoir quelle pompe convient le mieux à son installation pour obtenir des performances maximales du matériel sans perte d’efficacité.
Comprendre les critères essentiels pour choisir sa pompe pneumatique
Qu’est-ce que le rapport de pression et pourquoi est-il crucial ?
Le paramètre le plus important à vérifier lors du choix de la bonne pompe pour votre application est le rapport de pression.
Le rapport de pression est défini par la relation entre le diamètre du piston du moteur pneumatique (A) et le diamètre du piston de canne (B).
Exemples de rapports de pression:
Dans une pompe 1:1 la pression de sortie du fluide est la même que la pression d’entrée d’air. Cela signifie que le volume de fluide délivré est très élevé mais que la basse pression du fluide en sortie ne permet pas d’atteindre une distance de transfert élevée. C’est par exemple le cas de nos pompes à membrane.
Dans une pompe 3:1, la pression de sortie du fluide est 3 fois supérieure à la pression d’entrée d’air. Cela signifie, que pour un piston moteur de même diamètre, le volume de fluide délivré est 3 fois inférieur à celui d’une pompe 1:1, mais que la distance de transfert sera plus longue.
Ce type de pompe peut être utilisé pour une installation avec un seul point de distribution si le pistolet est relié à la pompe par un flexible ou plusieurs points si une tuyauterie rigide est installée.
Dans une pompe 5:1, la pression de sortie du fluide est 5 fois supérieure à la pression d’entrée d’air. La quantité de fluide délivrée à chaque course du piston est plus faible comparé aux 2 précédentes pompes, mais la distance de transfert sera plus élevée. Ce type de pompe peut s’intégrer dans une petite installation si elle est bien conçue
Comment les performances sont-elles mesurées ?
Le débit et la pression de sortie obtenues lors des tests le sont dans les conditions suivantes :
- Huile SAE 10W40 ou graisse grade NLGI 1,
- Température comprise entre 20 et 25°C,
- Pression d’entrée d’air de 6 bar,
- Débit mesuré en sortie libre de pompe, c’est à dire sans flexible, raccord ou tuyauterie.
Cela signifie que les données affichées sur le catalogue, le site internet ou les manuels d’utilisation sont relatives à ce type de test. Lorsqu’un ou plusieurs paramètres sont changés, les performances de la pompe le sont également.
Quels facteurs influencent la performance d’une pompe pneumatique ?
La performance des pompes pneumatiques est influencée par les paramètres suivants :
- Rapport de pression lié au type d’utilisation,
- Viscosité et température du fluide,
- Pression et volume d’entrée d’air (il est important d’alimenter les pompes industrielles en air avec le bon diamètre de tuyau),
- Type de raccord de sortie (Par exemple valves, tuyauterie rigide, flexible, pistolet…).
Installation et performance : les règles à connaître
Règles d’installation : hauteur, distance et viscosité du fluide
L’aspiration du fluide par la pompe est très importante pour obtenir des performances de refoulement maximales sans aucun problème.
Gardez à l’esprit que les règles décrites ci-dessous sont influencées par :
- La pression atmosphérique,
- La masse volumique du fluide,
- La viscosité du fluide,
- Le diamètre et longueur du tube d’aspiration,
- Le diamètre du tuyau d’entrée d’air.
Pour les pompes à huile, il y a une hauteur et une distance maximales entre la pompe et le fluide à prendre en compte lors de l’étude de l’installation.
Dans le cas de l’utilisation d’une pompe à fixation murale avec tuyau flexible relié au tube plongeur, nous vous recommandons vivement d’utiliser un tuyau renforcé pour l’aspiration et un tube plongeur avec un clapet de pied.
La pompe ne doit pas être placée à plus de 6 mètres de hauteur du fluide ou à plus de 20 mètres de distance. Ces 2 paramètres sont à faire varier proportionnellement. Par exemple, si vous devez installer une pompe à 2 mètres au-dessus du fluide à transvaser, elle ne devra pas être installée à une distance latérale de plus de 6,6 mètres.
Pour les pompes à graisse, l’installation est beaucoup plus simple en raison du type de fluide, mais nous recommandons fortement d’utiliser un plateau suiveur voir une presse pour les graisses à forte consistance.
Quel est l’impact de la tuyauterie sur le débit de la pompe ?
Différents types de tuyaux peuvent modifier les performances en termes de débit du fluide.
Le graphique ci-dessous vous montre comment le débit du fluide change en fonction du diamètre du tuyau. Ce graphique ne prend en compte qu’une tuyauterie en en acier rigide et pas un tuyau flexible. Ces derniers ont tendance à se dilater, entrainant des pertes de charge élevées (et donc de débit). Le tuyau flexible ne doit être utilisé qu’à proximité du point de lubrification et non pas pour réaliser une installation.
Comment déterminer la tuyauterie adaptée à votre installation ?
Afin d’aider le client à concevoir son système de lubrification, voici une courte liste des cas les plus courants de tuyauteries liées aux fluides à installer dans un garage ou un atelier.
| Type de fluide | Longueur de tuyau | ⌀ de tuyauterie | ⌀ au niveau du point de sortie |
| Graisse | 0-200 m | 1-2 “ (D 15 mm) | 3-8 “ (D 10 mm) |
| Huile de faible viscosité | 0-15 m | 3-4 “ (D 19 mm) | 3-4 “ (D 19 mm) |
| 16-50 m | 1 “ (D 25 mm) | ||
| 51-100 m | 1 – 1/4 “ (D30 mm) | ||
| 101-200 m | 1 – 1/2 “ (D 38 mm) | ||
| Huile de forte viscosité | 0-15 m | 1 “ (D 25 mm) | |
| 16-50 m | 1 – 1/2 “ (D 38 mm) | ||
| 51-250 m | 2 ” (D 50 mm) |
N’oubliez pas que ces données sont destinées à un tuyau droit sans réduction, coude ou vanne. Les composants du système de distribution doivent être choisis judicieusement afin d’éviter toute perte de pression ou de débit.
Guide de sélection selon le fluide et l’utilisation
L’importance de la consommation d’air et du compresseur
Un paramètre important que vous devez connaître lors du choix d’une pompe pneumatique est la consommation d’air maximale.
Si vous connectez trop de pompes sur un seul tuyau d’air ou si la production d’air de votre compresseur ne correspond pas aux paramètres de consommation d’air, la pompe peut ralentir pendant le travail, provoquant une perte de puissance ou des arrêts.
Il est important d’alimenter la pompe avec un compresseur qui peut créer le bon volume d’air à la bonne pression, relié à la pompe via des tuyaux du bon diamètre. Les pompes industrielles doivent être alimentées avec un tuyau d’un minimum de 8 mm de diamètre intérieur, les pompes standards peuvent être connectée à un tuyau interne de 6 mm.
Il est portant d’équiper la pompe avec un filtre régulateur et lubrificateur en entrée équipé de d’huile lubrifiante Nebulix ISO 32VG Airex ou équivalente.
En tant que fluide, l’air suit les mêmes règles que pour la graisse ou l’huile. Vous devez donc concevoir un système de distribution en tenant compte de la position de la pompe pour éviter d’avoir trop d’utilisateurs sur le même tuyau et éviter une chute de pression soudaine lorsque plus de deux pompes fonctionnent en même temps.
Comment choisir sa pompe en fonction du type de fluide ?
Vous trouverez ci-dessous un tableau vous permettant de choisir la bonne pompe par rapport au fluide à transférer et au type d’utilisation. Les données sont à considérer comme étant celle dans des conditions de travail optimales (tuyauterie rigide, pas de valves, de coudes, de flexibles…).
ATTENTION: Les mesures données ci-dessous sont prévues pour une tuyauterie horizontale. Si le tuyau est installé verticalement, le poids du fluide dans ce dernier peut réduire considérablement la puissance de la pompe. L’installation verticale des tuyaux doit être réduite autant que possible.
| POMPES A GRAISSE | |||||||||
| Type de pompe | Standard | Standard | Standard | Técalémit | Industrielle | Industrielle | Industrielle | Industrielle | Industrielle |
| Rapport de pression | 14:1 | 60:1 | 100:1 | 55:1 | 20 :1 | 40:1 | 50:1 | 70:1 | 75:1 |
| Débit libre à 6 bar | 2030 g/min | 1650 g/min | 1000 g/min | 1100 g/min | 12500 g/min | 10000 g/min | 6800 g/min | 6900 g/min | 8000 g/min |
| Huile de faible viscosité (SAE jusqu’à 15/20) | De 100 à
200 m |
X | X | X | De 100 à
200 m |
X | X | X | X |
| Huile de moyenne viscosité (SAE de 15 à 140) | De 100 à
200 m |
X | X | X | De 100 à
200 m |
X | X | X | X |
| Huile de forte viscosité (SAE jusqu’à à 240) | De 50 à
100 m |
X | X | X | De 50 à
100 m |
X | X | X | X |
| Graisse de Moyenne à forte viscosité | <15 m | De 50 à
100 m |
>100 m | >100 m | <15 m | >100 m | >100 m | >100 m | >100 m |
| POMPES A HUILE OU POMPES INOX | |||||||||
| Type de pompe | EC | EC | Standard | Standard | Grand débit | Standard | Grand débit | Standard | Técalémit |
| Rapport de pression | 1:1 | 3:1 | 1:1 | 3:1 | 3:1 | 5:1 | 5:1 | 8:1 | 6:1 |
| Débit libre à 6 bar | 35 l/min | 25 l/min | 39 l/min | 30 l/min | 40 l/min | 27 l/min | 35 l/min | 21 l/min | 13 l/min |
| Huile de faible viscosité (SAE jusqu’à 15/20) | <15 m | De 50 à
100 m |
<15 m | De 50 à
100 m |
De 50 à
100 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
| Huile de moyenne viscosité (SAE de 15 à 140) | <15 m | De 50 à
100 m |
<15 m | De 50 à
100 m |
De 50 à
100 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
| Huile de forte viscosité (SAE jusqu’à à 240) | X | X | X | X | X | De 50 à
100 m |
De 50 à
100 m |
De 50 à
100 m |
De 50 à
100 m |
| POMPES A HUILE INDUSTRIELLES | |||||
| Type de pompe | Industrielle | Industrielle | Industrielle | Industrielle | Industrielle |
| Rapport de pression | 5:1 GD | 8:1 | 10:1 | 10:1 GD | 20:1 GD |
| Débit libre à 6 bar | 50 l/min | 41 l/min | 35 l/min | 45 l/min | 39 l/min |
| Huile de faible viscosité (SAE jusqu’à 15/20) | De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
| Huile de moyenne viscosité (SAE de 15 à 140) | De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
De 100 à
200 m |
| Huile de forte viscosité (SAE jusqu’à à 240) | De 50 à
100 m |
De 50 à
100 m |
De 50 à
100 m |
De 50 à
100 m |
De 50 à
100 m |
Comment gérer les installations multipoints ?
La dernière règle est relative à un nombre maximum de points de distribution sur une tuyauterie directement reliée à une pompe.
Pour vous assurer que la pompe peut alimenter tout le point de distribution sans arrêt, vous devez garder à l’esprit les règles ci-dessous:
- Si vous avez besoin d’atteindre une longue distance, vous devez diminuer progressivement le diamètre du tuyau, par exemple, si vous avez une pompe industrielle 2:1 très grand débit et que vous devez atteindre 100 mètres, vous devez commencer par le diamètre maximal du tuyau pour diminuer proportionnellement au diamètre final (le même que celui de l’enrouleur ou du pistolet).
- Quel que soit le nombre d’utilisateurs simultanés, la longueur totale du tuyau connecté à la pompe ne doit pas dépasser le maximum des spécifications du modèle. Par exemple, si vous avez deux enrouleurs avec 15 mètres de tuyau sur une pompe qui peut pousser sur une distance maximale de 100 mètres, vous ne pouvez utiliser que 70 mètres de tuyau rigide pour atteindre les enrouleurs de tuyau, car vous avez 2 fois 15 mètres de tuyau sous pression lors du fonctionnement de la pompe.
- Si vous avez besoin d’une installation multipoint dont la distance totale dépasse la distance maximale de fonctionnement de le pompe, il faut envisager de mettre une vanne de sélection en sortie de pompe. Par exemple, si vous avez deux tuyauteries de 75 mètres chacune et une pompe capable de pousser le fluide à 100 mètres, vous pouvez mettre une vanne de sélection à la sortie de la pompe pour maintenir les deux conduites séparées.
